随着塑料行业中对供料需求的不断增加，要提高供料效率以及整个供料系统运行稳定，这就需要使用到中央供料系统，它将原料及干燥料筒与现场彻底分开管理，节省空间，并能够达到现场作业环境清洁美观，没有热源，提升环境质量，降低人员流动率的目的，所以中央供料系统的应用也给原料现场带来了众多好处，从上节大家都了解了中央供料系统有哪几种供料方式，那么关于中央供料系统的设计特点，您又知道多少呢?

　　中央供料系统的设计特点：

　　(1)中央供料系统料位的控制：

　　中央供料系统每一次批量给料都会造成料位的大幅波动，所以为了系统的连续、稳定供料，必须对中央供料系统的料位实施可靠的自动控制。这是根据定量供料失重计量喂料器的特性，决定了中央供料系统对其供料的方式是批量给料。

　　(2)定量加料设计;严格控制定量加料：

　　成型机的加料需要配置附加的定量进料装置，以便根据物料性质。此外，在系统自动控制上，实现失重计量喂料器的供料与双螺杆挤出机的螺杆转速同步，保证每一瞬时精确供料，避免了出现浪费原料的现象。

　　(3)中央供料系统采用称重计量的方式，对料位实行实时控制：

　　正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5% ，保持搅拌料斗 的料位在这一区间波动。另外要注意的是，失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程。

　　(4)中央供料系统设备中安装高度降低，维修方便：

　　自行设计的方案较优，有利于设备维修保养，把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方(离开地面6～13m处)，自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2～3m，搅拌料斗也不过5m，合理的方案设计满足了系统的工艺要求。