近年来注塑加工业不断发展，各行业对注塑制品日益增长的需要也越来越大，从而推协了整个注塑、成型技术水准的发展和提高，但是由于注塑行业设备、人员状况复杂，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了加工材料及加工费用管理不善。这就需要应用适应对产品的多颜色多品种要求的供料系统。那么大家知道中央供料系统的设计有什么特点吗，下面由小编来为大家分享。

　　中央供料系统设计的特点有：

　　1、定量供料失重计量喂料器的特性，决定了中央供料系统搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。为了系统的连续、稳定供料，必须对中央供料系统搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。

　　2、中央供料系统设备安装高度降低，维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方(离开地面6～13m处)，自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2～3m，搅拌料斗也不过5m。自行设计的方案较优，有利于设备维修保养。

　　3、控制中央供料系统的定量加料。物料一经进入螺杆后，立且被强制向前推进，当输送坚韧的物料或加料过量时，物料无后退余地，容易发生超载停转的事故。加料不足时，出料不稳定。因此，中央供料系统的加料需要配置附加的定量进料装置。以便根据物料性质，挤出量的大小，严格控制进料量。

　　4、中央供料系统搅拌料斗采用称重计量的方式，对料位实行实时控制。正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5% ;同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5%。保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。

　　关于中央供料系统设计的特点就为大家介绍到这了，此外，中央供料系统因具有高效、节能、个性化等众多特点而被广泛应用于注塑车间的塑料产品生产中。